目前国内生产的钢丝缠绕机都是采用单股钢丝放线，每个旋转盘上面需要安装上百个线轮，每次线轮的更换极为不便，极大的降低了工作效率。放线的张力由安装在放线轮端面的摩擦片式弹簧张力调整机构来完成的，调整弹簧压缩摩擦片与放线轮的端面，通过摩擦力的大小来控制线轮的放线张力的大小。工作过程中随着线轮连续不间断的放线，致使缠绕在线轮上的线量在不断地减少，线轮上线量的外径在不断地减小。由杠杆原理得知，每股钢丝放线的张力是不稳定的随着线量的减少，放线张力会不断地增加。如果初始放线时调整至工艺所要求的张力值，到放线末端张力的增加就会导致勒管现象的发生，所以只能把钢丝放线的张力值减小到中间值。这样就会导致缠绕在胶管上面的钢丝层前松后紧的现象发生。

       目前的机上预成型是在缠绕机的线轮放线与缠绕之间的机构来完成的，只能成型圈径而没有螺距。当使用粗钢丝缠绕较大直径的胶管时，由于没有成型螺距最终加工出来的胶管长度方向会发生回缩的现象。 目前钢丝在缠绕的过程中，旋转大盘上安装的上百个单钢丝的线轮，每个线轮上缠绕的单股钢丝在成型的过程中直接缠绕在设有芯棒的经导线管的液压胶管内胶层上。由于导线管的结构过于简单致使在缠绕的过程中有时会发生压线的情况，给生产的自动智能化带来不便。实用新型内容