随着石油化工、装备制造、汽车工业等行业的快速发展，对钢丝编织橡胶软管提出了更高、更新的要求。钢丝编织机作为高压橡胶软管生产的关键设备，其性能对橡胶软管的生产有直接的影响。目前市场使用的编织机是传统“五月柱”式高速钢丝编织机的特殊形式。锭子分别沿着顺时针和逆时针方向围绕圆心做正弦曲线运动，以完成2×2的编织结构。线轴容线量较少，交织点较多，效率较低。为解决上述技术问题，该高速钢丝编织机包括机架，所述机架上设有8个花盘轴，每个花盘轴上设有6个花盘槽，锭子在花盘槽内沿S形行走，这种钢丝编织机的结构，使得钉子旋转周期短，编织速度有所提高。但是，由于上述技术方案中，花盘轴带动锭子在两条交叉成8字形的导轨上滑动，两条导轨成封闭环，锭子与轨道之间的滑动接触面较大，导致滑动摩擦力较大，锭子和机架损耗较大，由摩擦生热的原理知，锭子的运动速度较难提升，导致整机的工作效率低。